一、系统简介
蓝鲸MES系统是运用电子工票、无线射频识别技术(RFID)以及条形码自动识别技术,通过生产流程来获得实时生产信息以及工人效能,为企业提供一套完整的生产解决方案,帮助管理者从系统平台获取实时生产资料,可随时随地了解关于生产进度、员工表现、机台状态、在制品数量等各方面的综合信息,以便实时平衡每一条生产线。同时也提供一系列实用工具协助管理者从不同角度分析做出客观决策。
1)采用多层分布式架构,支持基于TCP/IP、Http协议的Internet远程数据分享。适合多工厂、多公司的集团企业使用。支持ADSL等Internet上网环境下的异地远程登录,系统稳定,具备高扩展性。
2)支持500并发用户在线使用,客户端模块功能独立,可自动升级,安装与维护简便
3)支持国际标准化语言(Unicode),支持中文简体、繁体、英文等。
4)提供自定义报表生成器,快速满足个性化的报表需求。
5)权限控制严密,提供岗位、功能、数据等权限控制。允许调整 ERP 作业流程,自定义系统流程图。
5)线上事件自动监控,提供消息管理器功能,方便各个部门间的通讯。
6)支持二次开发,系统开发框架可以开放给用户。付费用户可以开放业务模块的所有源码。
1.2 Epicor 9 对接案例
惠州市常美印刷有限公司(港资),2010年成功应用蓝鲸电子工票MES系统,打造实时生产线。
1)生产车间全面采用MES完成生产报工
2)各计件车间全部采用MES完成计件工资结算
3)集成EPICOR系统的生产报工效率,较EPICOR自带的MES系统高出了500%
4)实时采集到生产线的完工资料,可准确的计算到员工计件工资和车间人工、制费等,便于统计工单成本。
5)集成成品出库条形码WMS系统。仓管员使用手持机扫描包装条形码,完成自动拣货,生成装箱清单。提高成品仓库拣货工作效率,确保出货准确。
1.3 Epicor 10 对接案例
华宏达精密五金制造(深圳)有限公司是典型的汽车零部件精密五金加工行业,车间现场同一张工单中有多道工序,一天中第一道工序报工三次,此时在物料队列中会被合并成一个数量比如50+50+50=150个,并流转到下个工序的时候,蓝鲸MES可以按生产批号进行报工,系统中能识别出这150个分别来自于上一个工序的哪几次报工,每次报工报多少。因为每道工序需要质检进行质量检测,还有统计在该道工序中每个工人的不良品报废率。
除此外,东莞金杯印刷有限公司、科汇纳米技术(深圳)有限公司等目前全部使用了蓝鲸Epicor MES解决方案。
1.4 蓝鲸MES跟Epicor自带MES比较(除Epicor Mattec外)
以华宏达精密五金制造(深圳)有限公司为例:
操作步骤 |
Epicor标准方案 |
蓝鲸方案 |
方案对比 |
登录MES选择班次 |
60秒 |
操作员不需要登录Epicor |
基准:工单10000 PCS 盘号批量:100 工序:10道 条码、RFID方案可以节省到5倍的人工,且效果是相同的。 |
开始生产 |
60秒 |
操作员不需要登录Epicor |
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结束生产 |
120秒 |
60秒 |
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系统延迟 |
60秒 |
5秒 |
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总耗时 |
83 小时 |
18 小时 |
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效率提升 |
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≈5倍 |
二、蓝鲸采集方案分析
蓝鲸MES人工交互(除设备通过自主研发的PLC电箱采集外),采集方案多样化,支持条码、RFID电子工票、手持PDA等各种方案。
1、电子工票RFID
适用于工位计件、集体分组计件等车间管理。
2、二维码数据采集
三、蓝鲸MES系统架构图
四、系统功能介绍
1、现场人 员定位
因制造业现场以人工为主的产线,需要根据各产线的工作负荷,经常进行人员及岗位的调换。而如果当车间是计件时,对于流动人员的定位对生产统计变得相当重要。
1) 生产班次设定
根据实际的生产班次安排,工位机报产时,可以默认员工在系统中设置的班次。当上班时间与班次时间不同时,系统会提示员工重新设置班次。
拍员工卡,系统显示默认班次 |
提供拍工单卡 |
选择班次 |
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2) 通过部署于生产现场各个点上的数据终端采集的人员信息,包括了位置、身份、到岗时间、 开工时间等信息被系统自动标注到工厂的场地平面图上。
3)可通过电脑、电子显示屏等媒介输出 显示,以便相关管理人员观察查询人员分布、缺勤情况和工作状态。
4)生产管理人员可以查询车间所有机台人员分布情况,根据实际产能等情况,对现场人员进行合理调配。
1.3 现场实时报产 监控产能进度 在线调度
1) 报产
拍员工卡 |
选择开始首件或生产 |
选择当前机台/组开始工序 |
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生产完成后,选择结束生产 |
输入完成数量 |
不良或调机损耗 |
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2)操作工完成报产后,管理人员可于看板中查询生产车间工人的产量、实际工时、不良品数量等。
1.4 报工数据审核
1)车间组长或主管、生管人员可以查询所有员工的报工记录
2)报工单经由生产组长,主管审核后,再写入至Epicor报数记录中。
3)提供批量审核功能。
五、SPC检验过程控制
5.1、产品不良率统计
即某时间段内的产品的FPT
1)选择生产的起始日期及截止日期
2)选择需要查询的产品图号及客户图号
3)【工序明细】显示各工序的投入数、不良数和FPY
4)【报工明细】显示报工的详细数据
5.2 产品不良率统计:前10大不良
5.3 工单生产情况分析
某时间段内(按关闭时间)已经关闭工单的生产情况
1、总不良率=不良品总数/第一工序报工总数
2、标准报废率、总不良率、FPY全部显示百分比
六、应用案例
1、服装车间生产线
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